近日，天橋嘉成獨自承擔的湖南省科技廳高新技術產業科技創新引領計劃“5G重載搬運智能裝備研發及產業化”項目，經過項目團隊三年的潛心研發與不懈努力，順利通過省科技廳專家組現場綜合驗收，獲得了行業專家的一致認可和高度評價。

項目概覽

三年磨一劍，創新顯鋒芒

“5G重載搬運智能裝備研發及產業化”項目旨在通過建設智能物料搬運裝備試驗基地，優化智能重載搬運裝備關鍵核心技術，提供多應用場景的智能物料搬運裝備整體解決方案。項目自2021年1月啟動，歷時三載，總投資額高達2800萬元，其中財政專項資金注入100萬元，為項目提供了有力支持。

亮點聚焦

突破關鍵技術，引領行業變革

項目突破優化了一批關鍵核心技術，包括但不限于智能防搖、精準定位、物料識別、路徑規劃、5G遠控、安全監控、庫管系統及調度管理系統等。其中，智能防搖技術實現了吊具搖擺幅度≤0.14°，靜止≤2個擺動周期，遠超市場同類產品水平；在精準定位技術上，無人天車三軸聯動情況下大車和小車的定位精度分別提升至±3mm和±2mm，為高效、精準的智能物料搬運作業提供了堅實保障。

同時，項目成功孵化出一系列新產品與新場景解決方案。在鋼鐵有色領域，實現了板材搬運、散碎料搬運、銅冶煉陽極板轉運、陰極銅成品搬運及5G遠程控制等多種應用場景的智能化升級，自動化程度達到100%，顛覆了傳統物料搬運模式；在工程機械行業，以智能重載物料搬運裝備為支撐，為三一、徐工、中聯、柳工等頭部企業研發打造了滿足特定應用場景需求的智能切割下料分揀系統，覆蓋了重載輸送、切割下料、分揀碼垛等多個工序環節，自動化程度均達到100%，極大地提升了生產效率和安全質量保障。

此外，項目還傾力打造了一個集研發、測試、展示于一體的智能物料搬運裝備試驗基地，為技術創新提供了肥沃的土壤，加速了新技術、新工藝的孵化與應用步伐。

項目研發的5G重載搬運智能裝備及應用場景解決方案，有效解決了鋼鐵冶金等行業傳統人工物料搬運及倉儲管理存在的作業效率低、信息交互難、安全風險高、工作環境差等一系列問題，實現了物料搬運作業自動化、數據信息化、網絡協同化和決策智能化，為行業智能化轉型升級提供了高效、可靠的解決方案。

未來展望

持續創新，引領未來